1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以較大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證。

      2、硬質合金刀具刀片應固定牢靠硬質合金刀具焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。

      3、認真檢查刀桿;在將硬質合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金刀具焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。

      4、合理選用焊料;為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象。

      5、正確選擇焊接用熔劑;建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用。

      6、選用網狀補償墊片;在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接。

      7、正確采用刃磨方法;由于硬質合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。

      8、正確安裝刀具;在安裝硬質合金刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片。

9、正確重磨、研磨刀具;刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的硬質合金刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

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